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宋斌（中）与同事在生产一线研究解决技术难题。                     新兴铸管公司  供图

■ 阳江日报记者/费先霞

“为客户提供更优质、更创新的产品和服务，为员工创造更好的发展机会和工作环境。”这是广东新兴铸管有限公司总工程师宋斌一直坚持的工作理念。进入新兴铸管25年来，他从一名铸管浇铸工，成长为企业科技创新带头人，带领团队潜心研究，以核心技术突破推动企业降本增效和转型升级。

2018年，广东新兴铸管有限公司二期生产线项目启动，这是一条数字化、自动化、智能化的国际一流铸管生产线。宋斌勇挑重担、迎难而上，与设计单位会商研究，多次改进设计图纸，让生产线布局更合理、效率更高。建设期间，他与施工单位职工同吃同住，白天跟踪工程进度，晚上组织召开工程例会。2020年，二期生产线顺利投产，全线自动化率达79%，人力节省60%至70%，生产效率显著提升，推动铸管生产线由劳动密集向“无人工厂”转型，被业界视为具有革命性意义。

“不注重研发的企业注定不能长久，由于供需关系的变化，如何向客户提供更高性价比的产品，是企业生存与否的关键环节。”宋斌深知，产品仅仅满足标准并不能达到客户满意的效果。作为一名管理者，他积极倡导产品质量观念，同时扑下身子、沉到一线，努力攻克技术难题，从原材料的选择、生产工艺的优化、质量的提升等方面入手，打造更优质的产品。

2021年，湛江市某重点项目需要用到当时国内最大口径的DN2600离心球墨铸铁管，对技术和质量的要求都非常高。宋斌一次次扎进一线生产作业中开展调研，从原材料标准重新制定，到成型工艺参数调整，再到设备的稳定和改进，最终完成了技术攻关。2021年3月，该公司生产的2.6米口径铸管产品正式投放市场。这是广东新兴铸管从DN80到DN2600全规格管型生产的重大突破，不但丰富了企业的产品结构，也进一步满足了国内市场对大口径离心铸铁管的需求。

2021年，广东新兴铸管着力推进全面信息化转型。宋斌作为信息化建设工作的主要负责人，每天晚上组织专业人员召开例会，指挥调度，编制流程，争分夺秒推动项目加快建设。2022年9月，广东新兴铸管信息化系统实现一次上线成功，全面接管公司各类数据自动收集归类、统计分析、产量成本计算等主要业务功能，推动公司从传统化生产单位，成功转型为现代意义上的数字化、智能化制造单位。

近几年，宋斌带领团队实施了200多项技术改造，数十项科技创新项目，其中《一种高效热模离心铸造球墨铸铁管生产工艺》《一种大口径球墨铸铁管模涂料及其制备方法和应用》等研究成果获得发明专利，《高强度高韧性薄壁离心球墨铸铁管》项目攻克了高强度高塑性球墨铸铁材质在离心球墨铸铁管上的工艺难题，填补了国内外同类产品的研究空白，推动公司技术中心通过省级企业技术中心认定。

“创新，是企业核心竞争力的来源，也是企业未来发展的关键。”宋斌说。据介绍，目前广东新兴铸管已具备70万吨铸管的生产能力，是国内最大球墨铸铁管生产基地之一，无论是生产规模、产品质量还是智能化、自动化水平，都处于全球前列，对拉动省内先进装备和机械制造业发展起到示范引领作用。

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